Questions Clients Ask Before Starting

Cuando un cliente se acerca por primera vez a Revestimientos Químicos, suele tener dudas muy concretas sobre el proceso, los materiales y los plazos. No se trata de una lista genérica de inquietudes, sino de preguntas que surgen al evaluar un revestimiento anticorrosivo para ductos que transportan fluidos agresivos. A continuación, recopilamos las más habituales y las respuestas que ofrecemos desde nuestra experiencia en polímeros termoestables.

¿Qué tipo de polímero es el adecuado para mi fluido?

La respuesta depende de la composición química del fluido, su temperatura y la presión de operación. Por ejemplo, para ácidos fuertes como el sulfúrico concentrado, recomendamos poliuretanos termoestables con carga cerámica, que ofrecen una resistencia química superior a los epóxicos convencionales. En cambio, para solventes orgánicos, un sistema de poliuretano alifático puede ser más estable. Siempre solicitamos una ficha técnica del fluido para hacer una recomendación precisa.

¿Cuánto tiempo dura el revestimiento?

La vida útil depende de las condiciones de operación, pero en nuestros ensayos acelerados (ASTM G85) hemos observado que los recubrimientos de poliuretano termoestable mantienen su integridad durante más de 10 años en entornos con pH entre 1 y 12, y temperaturas de hasta 120 °C. En aplicaciones reales, como la planta petroquímica del sur, la degradación fue de solo 0,2 mm tras 18 meses, frente a los 3 mm de un epóxico estándar.

¿Es necesario detener la producción para aplicar el revestimiento?

Depende del método de aplicación. Para ductos en servicio, ofrecemos sistemas de curado rápido que permiten aplicar el revestimiento en ventanas de 8 a 12 horas, con un tiempo de curado total de 24 horas antes de reanudar la operación. En proyectos nuevos, la aplicación se realiza en taller antes del montaje, sin afectar la producción existente. Siempre evaluamos el cronograma del cliente para minimizar paradas.

¿Qué garantía ofrecen?

Todos nuestros revestimientos cuentan con una garantía de 5 años contra defectos de fabricación y delaminación. Además, realizamos inspecciones periódicas (cada 12 meses) durante los primeros 3 años para verificar el estado del recubrimiento. Si se detecta algún problema cubierto por la garantía, reprogramamos la aplicación sin costo adicional para el cliente.

¿Cómo se prepara la superficie antes de aplicar el polímero?

La preparación es crítica. Seguimos el estándar SSPC-SP10 (chorro abrasivo hasta metal blanco), con un perfil de anclaje de 75 a 100 micras. Después, aplicamos una capa de imprimación de poliuretano de baja viscosidad para sellar la superficie y mejorar la adherencia. Este proceso asegura que el revestimiento final se adhiera mecánicamente al sustrato, evitando desprendimientos incluso bajo ciclos térmicos.

¿Puedo aplicar el revestimiento yo mismo?

No recomendamos la aplicación por personal no capacitado. Los poliuretanos termoestables requieren equipos de proyección específicos (airless con calentamiento) y condiciones controladas de temperatura y humedad. Ofrecemos un servicio llave en mano que incluye la preparación, aplicación y curado, con supervisión de un ingeniero químico. También podemos capacitar a su equipo si prefiere hacerlo internamente, pero siempre bajo nuestra asistencia técnica.